关于燃气导热油炉减少结渣的措施和停炉操作

燃气导热油炉在我国作为常见的导热油锅炉型号之一正在我国蓬勃的发展，自上市以来就受到人们的广泛关注，并拥有广阔的市场前景。实践证明，它的使用使我们的空气加新鲜、环境加优美，相比较于传统的其他导热油炉产品来讲，加环保、节能。当导热油锅炉正常运行时，应该在启动中应充排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳，过滤器应定期清理。所用导热油锅炉应是有关部门定点厂家的合格产品。导热油锅炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。导热油锅炉及供热系统的稳定装置应完好，超温、超压保护装置应灵敏。

导热油炉的焊接工作需要由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡。导热油炉焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。管孔焊缝咬边不超过0.5mm，总长度（两侧之和）不超过管周长的1/4，且不大于40mm。导热油炉施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备案。

减少导热油锅炉受热面结渣的三大措施：

1、由于吹灰介质压力高、速度大，能清楚黏结性较强的灰。低温受热面采用压缩吹灰效果较好，在吹灰后将使导热油锅炉排烟量增加，使锅炉排烟损失增大。

2、使用除渣剂或清灰剂。使用除渣剂的节能效果比较明显，在中小型锅炉上应用，可使导热油锅炉热效率提高2%以上，节能5%以上。

3、避免导热油锅炉在低负荷下运行并减少锅炉启停次数。减少低温受热面黏结性积灰的关键条件是管壁温度高于烟气露点，从而避免烟气中硫酸蒸汽冷凝结露。

导热油炉定期排污需要按照“勤排、少排、均匀排”的原则进行，每八小时至少排污一次，设专人操作。一般规定，每个排污点一次排污的时间不得大于30s，严禁超时。导热油炉的停炉操作也是使用中很关键的一步，为让用户较好的使用，下面我们来了解一下燃气导热油炉的停炉操作吧：

1、正常停炉逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧，待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行），关闭总电源，做好交接班记录。

2、燃气导热油炉紧急停炉的方法是这样的，如果因紧急情况紧急停炉时，应关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

3、巡回检查时应注意检查燃气导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。

导热油炉由较好的程序控制器控制，能实现正常燃烧所的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，热载体温度在正常范围内波动，压力在允许压力波动范围内。

燃气导热油炉之所以称之为燃气导热油炉，是因为它是以燃烧燃气为主要燃料的一种高速节能、新型理想的供热设备。因为在运行燃气导热油炉的时候，燃油的运送、储存以及装卸的各个环节都有可能发生进水的状况，因此要尽量减少燃油的运送。其次油罐应按期进行脱水作业以及脱水行动办法，在运行状态下应该导热油的稳定，对导热油定期进行检查以及化验。如果油种的改动比较大，需要对油的种类以及油罐原储存的油种类进行混油实验，判定是否能够同罐储存，因此油种的差异性会分解出很多不溶物质，从而导致堵塞供油管道。